Эрозионные станки

Всемирная локализация производственных процессов привела к расширению номенклатурных позиций для всех ведущих производителей технических средств, осуществляющих механическую обработку металлов. Наш концерн Knuth, находящийся в г. Вазбек, Германия, предлагает российским промышленным предприятиям станки, оборудование высокого качества с длительным сроком эксплуатации.

Технологическая схема электроэрозионной проволочно-вырезной обработки, которую предлагает наша компания, гарантирует повышенные качественные характеристики конечного продукта. Одновременно работа наших станков и оборудования сопровождается чрезвычайно низкими затратами на их эксплуатацию, высокой надежностью, полнейшей автоматизацией, экономящей время пользователей.

Расширенный ассортиментный ряд массогабаритных показателей, технического оснащения, классов точности, и, как следствие, диапазонов стоимости привлекает все больше предприятий, заинтересованных в нашей продукции. Клиентская база концерна Knuth неуклонно расширяется, номенклатура растет соответственно спросу. Нашими постоянными заказчиками есть как небольшие частные предприятия, так и промышленные гиганты мирового значения.

Раздел «Эрозионные станки» в настоящее время представляют три наиболее популярные позиции:

1. Электроэрозионные проволочно-вырезные станки.

2. Электроэрозионные сверлильные станки (Супердрель).

3. Электроэрозионные копировально-прошивные станки.

Ниже предлагается подробное описание каждой позиции.

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки

Сферы использования

Данная группа станков предназначена для пространственной обработки металла с соблюдением высокой точности. Машина осуществляет контурную обработку узлов, деталей, механизмов, изготовленных из электропроводящих материалов. Это могут быть: алюминиевые, медные, стальные заготовки любой твердости, твердые сплавы, цветные металлы.

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки применяются для производства деталей, инструментов, оборудования со сложной геометрической формой: токарные кулачки, фасонные резцы, копиры, пуансоны, матрицы, постоянно задействованные в условиях серийного и мелкосерийного производства. Главной конструктивной особенностью данного оборудования является использование координат на линейных двигателях с прецизионными направляющими.

Станки оборудованы точными датчиками линейного перемещения. Это позволяет получать самую высокую степень точности при изготовлении ответственных деталей. Постоянный контроль с помощью высокоточных датчиков полностью исключает износ механики станка. Протяжка проволоки осуществляется через алмазные направляющие, имеющие чрезвычайно высокие прочностные характеристики. 

Принцип работы

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки производятся компанией Knuth с наличием числового программного управления. Система включает в себя:

• режим детального позиционирования от пункта к пункту;
• винтовую, круговую, линейную, сферическую интерполяции;
• профилирование скоростей;
• электронную синхронизацию;
• перемены траекторий;
• высокоскоростные входы и выходы.

Связь между приводами и контроллером осуществляется по интерфейсу с коммерческой доступностью. Цифровой токопроводящий контур обеспечивает высокую управляемость и устойчивость для всей системы. Программное обеспечение данной группы станков позволяет осуществлять обработку деталей, выполняя файлы-задания.

Информеры состоят из чертежей, характеристик для технологических процессов обработки, необходимых генератору с движущей системой. ПО способно выполнять функции самодиагностики для всей системы в процессе работы. Станки с успехом могут получать задание для обработки деталей, введенное в виде управляющих чертежей формата .dxf из любых САПР. 

Группы, виды станков

 
Компания Knuth изготавливает и реализует электроэрозионные проволочно-вырезные станки близко 20 конструктивных исполнений. Это агрегаты общим весом от 800 кг до 14000 кг. Станки выполнены в различных функциональных категориях:

• однопроходные;
• многопроходные;
• станки с ЧПУ.    

Размеры столов для каждой машины различные. Основные типоразмеры рабочих станин варьируются от 380х490 мм до 2600х1680 мм. Мощность генераторной установки находится в пределах от <1 кВт до 4,5 кВА. Минимальные габаритные размеры станка 1200х900х1300 мм, максимальные 5300х4800х3000 мм.

Особенности выбора

Для правильного выбора электроэрозионного станка со всей массы предложений, необходимо четко представлять себе особенности собственного производства, характеристики обрабатываемых деталей, ежедневную, месячную, годичную загруженность станков.

Остановив свой выбор на оборудовании концерна Knuth, каждый потребитель имеет возможность гарантированно выбрать станок необходимого типа и результативности. Поставка с центрального склада в Германии занимает всего от 2 до 8 недель, начиная от даты заявки. 

Электроэрозионные сверлильные станки (Супердрель)

Применяемость

Основная производственная задача оборудования, принадлежащего к большой группе, называемой электроэрозионные сверлильные станки (Супердрель), заключается в получении глубоких отверстий сечением 0,2 – 3,0 мм. Отверстия такого диаметра необходимы в материалах, проводящих электрический ток. Вещества могут быть любой твердости, толщины. Также различная геометрическая форма их поверхности.

Благодаря высокой степени универсальности, станки супердрель получили широкое распространение во многих сферах промышленности. Их используют в машиностроении при нарезании шлицевых, шпоночных пазов, выполнении отверстий в труднодоступных местах. Штампы, элементы прессформ также изготовлены на данном оборудовании. Оно применяется при обработке медицинских изделий, высокоточных деталей аэрокосмических механизмов, лазерной техники.

Устройство

Повышенная степень надежности, долговечность агрегатов позволяет их успешно использовать в процессах выпуска крупносерийной и мелкосерийной продукции. Супердрели работают на повышенных рабочих скоростях. По сравнению с обычными, привычными для нас дрелями, электроэрозионные сверлильные станки (Супердрель) имеют существенные принципиальные различия по ряду характеристик:

• конструкция;
• принцип работы;
• сечение обрабатываемых поверхностей.

Простые, но вместе с тем надежные механизмы позволяют быстро добиваться успеха в местах, труднодоступных и сложновыполнимых при использовании традиционных механических способов обработки. Единственное обязательное условие гарантированного успешного сверления нашим станком – хорошая проводимость электрического тока используемым материалом.

Супердрель электроэрозионного принципа действия состоит из двух электродов. Один из них представляет режущий инструмент. Это углеродный контакт, выдерживающий большую силу тока. Он помещается в одну из оправок, набор которых входит в базовую комплектацию станка. Другим электродом является зажимное устройство для обрабатываемой заготовки. Ток от механизма переходит к токопроводящей детали. 

Принцип действия 

Настроив углеродный контакт на сверление отверстий необходимого сечения, зажав заготовку в специальном кондукторе, оператор включает подачу электрического напряжения к исполнительным механизмам. За счет разницы потенциалов, на электроде возникает режущая сила. Параметры сверления заданы заранее электронной программой.

Электроэрозионные сверлильные станки (Супердрель) быстро, аккуратно, надежно справляются со всеми поставленными задачами. Исходя из высоких скоростей резания, агрегаты могут выполнять повышенные объемы обработки на любых участках обработки металлов.

Виды станков   

Компания Knuth производит и реализует следующие виды станков типа супердрель:

Выбор

При необходимости покупки и эксплуатации высокотехнологичных станков моделей супердрель, изготовленных концерном Knuth, каждый потребитель должен сначала определиться с уровнем собственного производства, программой выпуска тех или иных деталей.

Наше оборудование, работая в условиях крупносерийного и мелкосерийного изготовления продукции, приносит значительную экономию времени, трудовых ресурсов, денежных средств. Работать с электроэрозионными сверлильными станками выгодно, экономично, целесообразно.

Электроэрозионные копировально-прошивные станки

Принцип действия

Процесс электрической эрозии заключается в разрушении поверхностного слоя металлического изделия в результате воздействия на него электрического разряда. На данном принципе построена большая группа металлообрабатывающих станков немецкого концерна Knuth. Технологию работы с электрической эрозией разработали советские ученые-технологи Лазаренко Б. Р. и Лазаренко Н. И.

В настоящее время электроэрозионная обработка – ЭЭО, массово используется при изменении параметров металлических заготовок, проводящих электрический ток. Благодаря данной методике, получают отверстия различных сечений и конфигураций, фасонные полости, профильные канавки, пазы в деталях из твердосплавных материалов.

Наиболее популярной продукцией компании Knuth являются малогабаритные электроэрозионные копировально-прошивные станки модели D7120. Для различных производственных нужд предприятие производит станки различной мощности, исполнения, габаритных размеров. Оборудование имеет разные размеры станин, они различные по массе и выполняемым операциям.

Группы станков

Немецкая фирма Knuth производит и реализует по всей территории Российской Федерации уникальные высокоэффективные станки для электроэрозионной обработки металлов и сплавов. Самые компактные станки имеют массу от 1000 кг, наиболее металлоемкие выпускаются весом до 5500. Габаритные размеры выпускаемого оборудования: от 1200х1000х1800 мм до 2200х3600х2920 мм.

Электроэрозионные копировально-прошивные станки производятся с различной мощностью генераторной установки: от 2 кВт до 10 кВт. Предприятие изготавливает 14 моделей копировально-прошивных станков, предназначенных для выполнения самых разнообразных операций по обработке металлических заготовок по всему технологическому циклу. При этом используются различные размеры станин: от 200х160 мм до 1250х800 мм.

Устройство

Основные технологические функции предлагаемого оборудования будут рассмотрены на примере однокоординатного прошивного станка. Данный тип станков имеет только одну управляемую ось Z. Это вертикальная функция, которая определяет глубину электроэрозионного прожига. Перемещение по осям X, Y производится либо вручную, путем вращения рукояток, либо с помощью автоматики.

Когда на данном типе станка обрабатывается заготовка, оси X и Y должны оставаться неподвижными. С этой целью в районе рукояток установлены зажимы для фиксации. Они не позволяют ШВП проворачиваться. На все три оси станков: X, Y, Z, помещены оптические линейки с дискретностью 0,005 мм.

Выполняемые операции

Станки подобного типа с ЧПУ оснащены двумя системами координат. Осуществляя операции по обработке заготовок, одну из них удобно будет принять за абсолютную, вторую – за относительную. Данное обстоятельство, а также то, что полученное значение координат можно разделить на 2, позволяет легко базироваться, прожигать многоместные формы, измерять геометрические характеристики деталей, точно находить центры отверстий, более совершенно работать над производством и совершенствованием каждой отдельной детали.  

Эксплуатируя электроэрозионные копировально-прошивные станки, операции эффективного прожига металла можно разбить на несколько этапов. Это усовершенствование позволит в процессе изготовления деталей обходиться одним электродом. Доглаживание обрабатываемой поверхности осуществляется на последнем этапе пониженными токами.

Данная хитрость позволяет значительно уменьшить износ электрода. На начальном этапе обработки ток прожига будет соблюдаться меньший. Постепенно увеличивая ток и глубину прожига, площадь обрабатываемой поверхности, добиваемся поставленной цели и экономим на расходе используемых электродов.