X.mill 5X 1000 HDH 5-ти осевой вертикально-фрезерный обрабатывающий центр
Рабочая зона | |
технол. ход, ось X | 1000 мм |
технол. ход, ось Y | 550 мм |
технол. ход, ось Z | 800 мм |
размеры стола | 1100x550 мм |
допуст. нагрузка стола | 800 кг |
Т-образные пазы, число | 5 шт |
Т-образные пазы, ширина | 18 мм |
Т-образные пазы, расстояние | 100 мм |
расстояние торец шпинделя/стол | 520 мм |
Нашли дешевле? Напишите нам и мы сделаем более выгодное предложение!
- Новая серия X.mill с поворотным токарным столом идеально подходит для точной и малозатратной многоосевой обработки
- 4 и 5 Осевая механическая обработка дает дополнительные конкурентные преимущества за счет сокращения времени хода, более высокого качества поверхности и точного соблюдения размеров
- Все станки серии оборудованы системами управления Siemens, Fanuc или Heidenhain, которые позволяют пользователю самостоятельно выбирать лучшее сочетание технологий управления в зависимости от рабочих условий
Конструкция станка
- Станина в станках серии X.mill сконструирована при помощи самого современного на рынке программного обеспечения FEM
- Компактная конструкция станины с широкой основой колонны оптимизирована под любые нагрузки
- Перемещение по осям обеспечивается высококачественными линейными направляющими с высокоточной шарико-винтовой передачей, которые надежно защищены от стружки и охлаждающей жидкости при помощи кожуха
Поворотный стол
- 4 и 5-oсевая механическая обработка обеспечивает дополнительные конкурентные преимущества за счет сокращения времени хода, более высокого качества поверхности и точного соблюдения размеров
- Добавление осей поворота и вращения не только сокращает количество этапов обработки, но и предоставляет дополнительные возможности экономии при производстве сложных деталей
- Одно из преимуществ обработки в режиме “3+2 оси” – это возможность использования ПО CAM и стратегий фрезеровки в рамках 3-осевого программирования, которое значительно упрощает процедуру программирования и сокращает время на обучение
- Компактный дизайн и высокая прочность дополнительных осей также гарантируют долгий срок службы инструмента и высокое качество поверхности
Шпиндель
- Инновационная конструкция наших шпинделей гарантирует относительно низкое образование тепла под нагрузкой
- Крупные закаленные подшипники гарантируют радиальную устойчивость во время обработки сложных заготовок
- Высокотемпературные смазочные материалы обеспечивают отличную смазку при любой эксплуатационной температуре и гарантируют долгий срок службы
Механизм смены инструмента
- Быстрый сменщик инструмента с двойным захватом и 24-я гнездами обеспечивает необходимую эффективность во время ежедневных операций
Обслуживание
- полностью закрытое рабочее пространство с большими дверными и боковыми проемами обеспечивает простой доступ, безопасность и чистоту
- Нам удалось значительно снизить теплоотдачу и уровень шума путем размещения электрического оборудования в отдельные шкафы управления для высокого и низкого напряжения
- Благодаря электронному маховику оператору проще выполнять настройки станка
- Централизованная система автоматической подачи обеспечивает маслом все точки смазки
Технические характеристики
Рабочая зона | |
технол. ход, ось X | 1000 мм |
технол. ход, ось Y | 550 мм |
технол. ход, ось Z | 800 мм |
размеры стола | 1100x550 мм |
допуст. нагрузка стола | 800 кг |
Т-образные пазы, число | 5 шт |
Т-образные пазы, ширина | 18 мм |
Т-образные пазы, расстояние | 100 мм |
расстояние торец шпинделя/стол | 520 мм |
Главный шпиндель | |
частота вращения шпинделя | 10000 об/мин |
зажим шпинделя | BT 40 |
Подача | |
ускоренный ход по оси X | 36000 мм/мин |
ускоренный ход по оси Y | 36000 мм/мин |
ускоренный ход по оси Z | 36000 мм/мин |
рабочая подача по оси Х | 10000 мм/мин |
рабочая подача по оси Y | 10000 мм/мин |
рабочая подача по оси Z | 10000 мм/мин |
Державка инструмента | |
количество позиций инструм. магазина | 24 шт |
Ø инструмента | 100/130 мм |
масса инструмента (макс.) | 8 кг |
время смены инструмента, зажим/зажим | 8 сек |
время смены инструмента, инструм./инструм. | 1,8 сек |
Tочность | |
точность позиционирования | 0,005 мм |
точность повтора | 0,003 мм |
Мощность | |
мощность двигателя гл. привода | 10 кВт |
Размеры и масса | |
габариты | 2620x2200x2700 мм |
масса | 4600 кг |
ЧПУ
TNC 620 – Компактная система контурного управления для фрезерных и сверлильных станков
TNC 620 – это компактная, многофункциональная система управления с возможностью регулировки по пяти осям. Благодаря своей гибкой концепции обслуживания, использованию языка программирования HEIDENHAIN для ввода текста и создания диалоговых окон, возможности внешнего программирования, а также своим характеристикам, она отлично подходит для универсальных фрезерных и сверлильных станков при выполнении следующих задач:
- Штучное и серийное производство
- Производство пресс-форм
- Производство машин общего назначения
- Исследовательская и конструкторская деятельность
- Разработка прототипов и экспериментальных мастерских
- Использование в учебных и тренинговых центрах ремонтных мастерских
Она также располагает рядом незаменимых и полезных функций для следующих видов деятельности:
Работа на универсальных фрезерных станках
- Программирование свободных контуров
- Определение циклов фрезеровки сложных контуров
- Быстрое определения опорной точки при помощи импульсной системы HEIDENHAIN
Работа на сверлильных станках
- Определение циклов сверления и расточки
- Определение циклов для точечных рисунков на окружностях и линиях
5-осевая обработка при помощи поворотной головки и поворотного стола
- Внешнее машинно-независимое программирование – TNC 620 автоматически учитывает геометрию станка
- Поворот плоскости обработки
- Обработка боковой поверхности цилиндра
- Корректировка приводного инструмента в 3D
- Быстрая обработка благодаря малому времени обработки записей
Стандартные комплектующие
- лампа
- автоматическая система смазки
- электронный маховичок
- CОЖ
- теплообменник распределительного шкафа
- USB разъем
- автоматическое выключение
- 24-поз. инструментальный магазин с 2-плечевым захватом
- система управления Heidenhain TNC 620
- транспортёр для стружки спирального типа с ёмкостью для стружки
- болты и пластины для выставления по уровню
- 3-цветная сигнальная лампа
- нарезание резьбы (Rigid Tapping)
- пистолет-распылитель охлаждающей жидкости
- набор инструментов
- закрытая рабочая зона (без верхнего кожуха)
- разъем для карт RS-232 и RJ45
- вентиляция шпинделя
- 4-я и 5-я оси Ø200 мм
Дополнительные принадлежности / Инструменты
- X.div 125 для ЧПУ GPlus
- X.div 170 для ЧПУ GPlus
- Устройство автоматического измерения длины инструмента
- Кольцо системы охлаждения фрезерного шпинделя
- Гидравлические станочные тиски HNCS 130V
- Power Worker - инструмент для сбора металлической стружки
- Набор зажимных инструментов De Luxe 16/M14
- Фрезерный патрон WELDON BT 40/ Ø10 мм
- Фрезерный патрон WELDON BT 40/ Ø12 мм
- Фрезерный патрон WELDON BT 40/ Ø16 мм
- Фрезерный патрон WELDON BT 40/ Ø20 мм
- Фрезерный патрон WELDON BT 40/ Ø25 мм
- Фрезерный патрон WELDON BT 40/ Ø32 мм
- Фрезерный патрон WELDON BT 40/ Ø6 мм
- Фрезерный патрон WELDON BT 40/ Ø8 мм