CUT 40 - Аппарат плазменной резки

Рабочая зона  
толщина резания стальн. загот. (макс.) 5 мм
продолжительность включения 60 %
коэффициент мощности 0,93 cos П
коэффициент использования мощности 85 %
класс безопасности IP 23
расход воздуха 170 л/мин
рабочее давление 3,5 - 4 бар
тип зажигания HF-Zündung / HF-ignition
напряжение холостого хода 230 В
ток резания 20 - 40 А
номинальное напряжение на выходе 96 В
Артикул: 170231 Цена по запросу

Нашли дешевле? Напишите нам и мы сделаем более выгодное предложение!


Плазменный инвертер для резки стали, нержaвеющей стали, меди и алюминия

  • Режущий аппарат с воздушным охлаждением работающий по современной инвертерной технологии
  • бесступенчато регулируемый ток резания 20-40 Ампер
  • Прост в использовании, с хорошим качеством резания при мобильном использовании
  • Особо удароустойчивый корпус из ABS-пластика
Рабочая зона  
толщина резания стальн. загот. (макс.) 5 мм
продолжительность включения 60 %
коэффициент мощности 0,93 cos П
коэффициент использования мощности 85 %
класс безопасности IP 23
расход воздуха 170 л/мин
рабочее давление 3,5 - 4 бар
тип зажигания HF-Zündung / HF-ignition
напряжение холостого хода 230 В
ток резания 20 - 40 А
номинальное напряжение на выходе 96 В
Мощность  
зажим AC 230 В
частота тока сети 50 - 60 Гц
суммарная мощность 4,8 кВт
Размеры и масса  
габариты 376x172x304 мм
масса 7,8 кг



Стандартные комплектующие

кабель с клеммами 3 м, гарелка со шлангом 4,5 м, редуктор сжатого воздуха, электроды






Аппарат плазменной резки применяется почти во всех производствах, область деятельности которых так или иначе пересекается с необходимостью резки металла. Этот аппарат способен работать практически со всеми видами металлов, включая высокопрочные. С его помощью производят раскрой листового железа, вырезку отверстий любых форм и конфигураций, порезку труб и профилей, подготовку кромок стального материала, вырезку заготовок для штампов и обработку литья.

Аппарат плазменной резки представляет собой некое подобие электрической сварки – различие заключается в том, что плазморез оснащён специальным устройством, которое подаёт в сопло горелки с электродом газ. Именно благодаря газу, подаваемому под высоким давлением, в качестве которого используется обыкновенный воздух, зажигается дуга плазмы. Такие аппараты плазменной резки производятся двух типов – инверторные и трансформаторные.

Метод плазменной резки

Метод плазменной резки металла заключается в локальном нагреве материала – плазма, используемая в качестве резака, способна разогревать металл до температуры 5000-30000˚С. Для достижения необходимой мощности плазменного луча используется специальная насадка под названием «плазмотрон» – именно с её помощью происходит насыщение электрической дуги воздухом под большим давлением, в результате чего и образуется плазма.

Если рассматривать процесс подробно, то он выглядит намного сложнее. Аппарат плазменной резки оснащён горелкой, внутри которой находится вспомогательный электрод – он поджигается при помощи осциллятора. Дальше в сопло горелки подаётся воздух, который выдувает дугу – в итоге получается что-то типа небольшого факела. Основная дуга образуется только после соприкосновения горелки с металлом – вспомогательная дуга гасится, и на её месте возникает рабочая дуга. Включается подача большого количества воздуха и зажигается луч плазмы.

Какие преимущества даёт резка металла с помощью плазмы?

  • Во-первых, плазменная дуга нагревает металл локально – весь же остальной материал остаётся холодным.
  • Во-вторых, тот же локальный нагрев металла позволяет избежать температурных деформаций – плавка стали происходит исключительно по линии реза.
  • В-третьих, рез, оставляемый лучом плазмы, получается аккуратный – последующая его обработка не нужна.
  • В-четвёртых, возможность выполнять порезку любой конфигурации – оператору плазменного аппарата необходимо только ровно вести горелку относительно линии реза.

На сайте нашей компании представлен уникальный аппарат плазменной резки, производимый немецкой компанией KNUTH. Особенностью этого инструмента является надёжность и долговечность, присущая всем немецким производителям.