MAXPRO200

Система плазменной резки MAXPRO200, для которой в качестве плазмообразующего газа используется воздух или кислород, характеризуется впечатляющими скоростями, однородным качеством резки и исключительно высоким сроком службы расходных деталей. Оптимизированные параметры резки можно задавать и контролировать одним действием, что упрощает эксплуатацию системы. Система MAXPRO200 обеспечивает надежную производительность в широком диапазоне промышленных применений, поскольку разработана для мощной механизированной и ручной резки и строжки в тяжелом цикле

Максимальная производительность

Система MAXPRO200 максимизирует производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрых изменений процессов.

• Самые высокие скорости резки в данном классе оборудования позволяют производить больше готовых деталей в час.

• 100%-ный рабочий цикл для самых жестких производственных условий.

• Быстрый переход между резкой, строжкой, механизированной и ручной обработкой благодаря автоматической настройке, проводам, для подсоединения которых не требуются инструменты, и возможности быстрого отключения резаков.

Простая эксплуатация

Самая простая в эксплуатации система воздушно- плазменной и кислородно-плазменной резки в своем классе: простота установки, эксплуатации, достижения максимальной производительности.

• Понятный одноэтапный интерфейс и система автоматической регулировки подачи газа обеспечивают стабильные результаты без вмешательства оператора.

• Расширенная диагностика упрощает поиск и устранение неисправностей и обслуживание.

• Дополнительные каналы последовательной связи позволяют полностью контролировать систему с ЧПУ.

Шаг к самой передовой резке

Сравнение системы MAXPRO200 с системой кислородной резки

Показатели скоростей резки и времени прожига в 7 раз лучше, что позволяет обеспечить максимальную производительность.

• Значительно более низкие эксплуатационные затраты на производство деталей из листов толщиной до 50 мм.

• Меньшее образование окалины, меньший изгиб и меньший участок, который подвергается нагреву, что позволяет свести к минимуму дорогостоящие операции вторичной обработки.

• Повышеная универсальность для резки и строжки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, а также наложенных друг на друга, окрашенных или ржавых листов металла.

• Повышенная безопасность резки низкоуглеродистой стали по сравнению с применяемым при кислородной резки ацетиленом, который является легковоспламеняющимся газом.

Низкие эксплуатационные затраты

Исключительно высокий срок службы расходных деталей и стабильная производительность обеспечивают экономичность.

• Сделайте больше с меньшими энергозатратами. Запатентованные конструкции расходных деталей обеспечивают самые высокие в данном классе оборудования скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока.

• Превосходное качество и однородность резки минимизируют дорогостоящие операции вторичной обработки.

• Передовые технологии расходных деталей, включая LongLife®, CoolFlow™ и TrueFlow™, существенно повышают срок их службы, что обеспечивает сокращение затрат на производство детали.

Надежная работа

Система сконструирована и протестирована с использованием проверенного процесса разработки, который применялся для семейства продуктов HyPerformance® HPRXD®. Это позволяет обеспечить превосходную надежность в самых требовательных средах резки.

• В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях.

• Количество внутренних деталей MAXPRO200 в два раза меньше по сравнению с другими системами на рынке. Это означает более высокую надежность и удобство обслуживания.

• Самодиагностика производится автоматически при запуске и постоянно в процессе резки.

Технические характеристики

Ручной резак и строжка

• Ручной резак на 200 А выполняет резку материалов толщиной до 75 мм, что дает возможность использовать его для операций по слому и сносу, а также для других операций в тяжелом режиме работы.

• Расходные детали для контактной резки упрощают перемещение по линии или шаблону.

• Скорость съема металла на низкоуглеродистой стали — до 18,7 кг/ч.

• Во многих операциях съема металла плазменная строжка может заменить шлифование или строжку угольной дугой. При плазменной строжке издается меньше шума и паров по сравнению со строжкой угольной дугой. Кроме того, плазменная резка позволяет избежать проблем с поверхностью металла, связанных с загрязнением углеродом.

Операционные данные