Токарное оборудование

Токарные станки

Токарные станки являются довольно обширным видом промышленного оборудования. По способу обработки деталей и назначению их разделяют на механические, токарные станки для обработки труб, тяжелые станки, токарно-револьверные, вертикальные, высокоточные и малогабаритные станки.

Используют их для внутренней и наружной обработки деталей, имеющих коническую, центральную или фасонную поверхность. Как правило, все токарные станки предполагают установку дополнительной уникальной оснастки, которая значительно расширяет возможности этого оборудования. К примеру, если с помощью приспособления установить заготовку на держатель инструмента, а в патроне зажать фрезу, то на станке можно выполнять операцию фрезерования. Примерно таким же способом можно производить процесс шлифования, сверления и полировки.

Токарные станки с ЧПУ

До появления ЧПУ обработка одной детали разбивалась на операции и выполнялась на нескольких станках. Токарные станки с ЧПУ объединили этот непрерывный производственный конвейер – они обеспечивают полную токарную обработку деталей на одном станке. Некоторые детали обрабатываются даже с одной установки.

Токарные станки с ЧПУ являются универсальным оборудованием в своей сфере, благодаря программному обеспечению и возможности одновременной установки множества инструментов процесс токарной обработки деталей выполняется намного быстрее. Операция за операцией, они доводят деталь до конечного результата.

Купить станки с ЧПУ можно посредством нашего сайта – мы реализуем качественное промышленное оборудование немецкой компании Knuth.


Токарное оборудование предназначено для обработки заготовок из материалов различной твердости – как правило, с их помощью изготавливают детали, представляющие собой тела вращения. Современные токарные станки способны вести обработку наружных и внутренних поверхностей, имеющих прямую, конусную или фасонную форму.

Основным режущим инструментом, с помощью которого выполняется обработка деталей, являются всевозможные резцы, сделанные из твердого сплава металлов, сверла, лерки, метчики, развертки зенкеры. По большому счету, токарное оборудование является универсальным, и с его помощью можно выполнять различные операции.

Виды обработки, выполняемые на токарных станках

Как и говорилось выше, практически все токарные станки можно отнести к классу универсальных. Устанавливая на них различный режущий инструмент и применяя всевозможную технологическую оснастку, можно выполнять следующие операции:

  1. Проточка внутренних и наружных поверхностей вращения с различной конфигурацией.
  2. Сверление, рассверливание, развертывание и зенкерование отверстий вдоль оси вращения заготовки.
  3. Нарезание резьбы при помощи резца, лерки или плашки.
  4. Обработка торцов заготовки.
  5. Центровка деталей.
  6. При использовании дополнительной оснастки возможно выполнение операции шлифования.

И это далеко не полный перечень операций, которые возможно выполнять с помощью токарного оборудования. Современные станки этого типа, оснащенные программным обеспечением, способны за одну или две установки производить уже полностью готовое изделие – именно поэтому их и относят к универсальному оборудованию, называемому обрабатывающими центрами.

Принцип работы токарных станков

Принцип работы токарного оборудования достаточно простой, несмотря на то, что сами по себе станки этого класса являются довольно сложными агрегатами. Обработка заготовки осуществляется на них путем совмещения двух типов движения – вращения шпинделя, в патроне которого устанавливается заготовка и продольного перемещения каретки с установленным на ней резцом. Этот инструмент движется вдоль оси вращения заготовки, тем самым срезая с нее определенный слой. Точно по такому же принципу осуществляется обработка материала с помощью других инструментов.

Важные характеристики

Прежде чем приобрести токарное оборудование, необходимо обратить внимание на его технические характеристики и сопоставить их с параметрами деталей, обработку которых предполагается выполнять. Среди этих характеристик особое внимание следует уделить следующим:

  1. Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки.
  2. Расстояние между центрами – эта характеристика обуславливает максимальный размер заготовки по длине.
  3. Диаметр установки заготовки над суппортом.

Кроме того, немаловажными характеристиками токарного оборудования являются мощность главного привода станка, диапазоны рабочей подачи, максимальная скорость вращения шпинделя .

Виды станков и их особенности

На сегодняшний день существует 7 основных видов токарных станков

  1. Токарно-винторезные, которые еще называют универсальными. Это наиболее распространенная группа токарного оборудования, основной отличительной чертой которой является возможность совмещения скорости вращения и продольного движения инструмента. В роли объединителя этих движений выступает специальный червячный винт, благодаря которому эти станки и получили свое название.
  2. Токарно-карусельные станки. Их отличительная особенность – рабочий стол большого размера с вращающейся планшайбой.
  3. Лоботокарные станки. Их основное назначение – это обработка лобовых поверхностей. Этот тип токарного оборудования относится к узкоспециализированным.
  4. Токарно-револьверный станок. Отличительная черта этого оборудования – наличие револьверной головки, позволяющей выполнять быструю смену режущего инструмента, что в результате сокращает время производственного процесса.
  5. Токарный автомат продольного точения. Применяется в условиях массового и серийного производства для изготовления деталей небольшого размера.
  6. Многошпиндельный токарный автомат. Его основная особенность – это обработка деталей, имеющих сложную поверхность.
  7. Токарно-фрезерный обрабатывающий центр. Это универсальное оборудование, способное за одну или две установки полностью изготовить необходимую деталь. Применяется как для серийного, так и для штучного производства.

Кроме того, не следует выпускать из виду и тот момент, что практически все токарное оборудование может работать под зорким присмотром современного программного обеспечения.